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      產品知識
      電鍍廢水水污染物排放國家標準
      發布時間:2018-9-17 14:32:21 點擊率:

          電鍍廢水中通常含有大量Cr6+、Cr3+、Ni2+、Cu2+等重金屬離子,屬典型的重金屬離子廢水。重金屬廢水對人體危害極大,處理這類廢水的方法總的來說以物理化學方法為主。電鍍行業主要執行的排放標準為《GB21900-2008》其中電鍍廢水排放標準表3對環境脆弱地區企業水污染物排放濃度限值做出了規定。具體規定如下表。

          根據環境保護工作的要求,在國土開發密度已經較高、環境承載能力開始減弱,或環境容量較小、生態環境脆弱,容易發生嚴重環境污染問題而需要采取特別保護措施的地區,應嚴格控制設施的污染物排放行為,在上述地區的設施執行表3規定的水污染物排放先進控制技術限值。執行水污染物特別排放限制的地域范圍、時間,由國務院環境保護行政主管部門或省級人民政府規定。

      水污染物特別排放限值

      序號

      污染物

      排放濃度限值

      污染物排放監控位置

      1

      總 鉻(mg/L)

      1.0

      車間或生產設施廢水排放口

      2

      六價鉻(mg/L)

      0.2

      車間或生產設施廢水排放口

      3

      總 鎳(mg/L)

      0.5

      車間或生產設施廢水排放口

      4

      總 鎘(mg/L)

      0.05

      車間或生產設施廢水排放口

      5

      總 銀(mg/L)

      0.3

      車間或生產設施廢水排放口

      6

      總 鉛(mg/L)

      0.2

      車間或生產設施廢水排放口

      7

      總 汞(mg/L)

      0.01

      企業廢水總排放口

      8

      總 銅(mg/L)

      0.5

      企業廢水總排放口

      9

      總 鋅(mg/L)

      1.5

      企業廢水總排放口

      10

      總 鐵(mg/L)

      3.0

      企業廢水總排放口

      11

      總 鋁(mg/L)

      3.0

      企業廢水總排放口

      12

      pH 

      69

      企業廢水總排放口

      13

      懸浮物(mg/L)

      50

      企業廢水總排放口

      14

      化學需氧量(CODCr,mg/L)

      80

      企業廢水總排放口

      15

      氨 氮(mg/L)

      15

      企業廢水總排放口

      16

      總 氮(mg/L)

      20

      企業廢水總排放口

      17

      總 磷(mg/L)

      1.0

      企業廢水總排放口

      18

      石油類(mg/L)

      3.0

      企業廢水總排放口

      19

      氟化物(mg/L)

      10

      企業廢水總排放口

      20

      總氰化物(以CN-計,mg/L

      0.3

      企業廢水總排放口

      單位產品基準排水量(L/m2鍍件鍍層)多層鍍 250 排水量計量位置與污染物排放監控位置一致

          電鍍廢水的主要處理方法有以下幾種方法:

          1.氣浮法

          氣浮法是向水中通入空氣,產生微小氣泡,由于氣泡與細小懸浮物之間黏附,形成浮選體,利用氣泡的浮升作用,上浮到水面,形成泡沫或浮渣,從而使水中的懸浮物質得以分離。按照氣泡產生方式的不同,可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。

          氣浮法是代替沉淀法的新型固液分離手段,1978年上海同濟大學首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨后,因處理過程連續化,設備緊湊,占地少,便于自動化而得到了廣泛的應用。

          氣浮法固液分離技術適應性強,可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物,而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用于處理鍍鉻廢水的原理是:在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進行氧化還原反應,然后在堿性條件下產生絮凝體,在無數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面,使水質變清。

          2.離子交換法

          離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將其除去,使廢水得到凈化的方法。

          國內用離子交換技術處理電鍍廢水是從20世紀60年代開始進行試驗研究的,到70 年代末,因為迫切需要解決環境污染問題,這一技術得到了很大發展,當前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一,也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環的一個重要環節。但是采用離子交換法的投資費用很高,系統設計和操作管理較為復雜,一般的中小型企業難以適應,往往由于維修、管理等不善而達不到預期的效果,因此,在推廣應用上受到了一定的限制。

          當前,國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水采用離子交換法處理較為普遍,在設計、運行和管理上已有較為成熟的經驗。經處理后水能達到排放標準,且出水水質較好,一般能循環使用。樹脂交換吸附飽和后的再生洗脫液經電鍍工藝成分調整和凈化后能回用于鍍槽,基本實現閉路循環。另外,離子交換法也可用于處理含銅、含鋅、含金等廢水。

          3.電解法

          電解法主要是使廢水中的有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發生氧化和還原反應,轉化成無害物質;或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發生化學反應,生成不溶于水的沉淀物,然后分離除去或通過電解反應回收金屬。國內在20世紀60年代開始用電解法處理電鍍含鉻廢水,70年代末對含銀、銅等廢水進行實驗研究,回收銀、銅等金屬,取得了很好的效果。

          電解法處理電鍍廢水一般用于中、小型廠,其主要特點是不需投加處理藥劑,流程簡單,操作方便,占生產場地少,同時由于回收的金屬純度高,用于回收貴重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時,電解法的耗電較大,消耗的鐵極板量也較大,同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置,所以已較少采用。

          4.萃取法

          萃取法是利用一種不溶于水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加入廢水中,使溶質充分溶解在溶劑內,從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序。

          電鍍工廠(或車間)排出的廢水和廢液,廢水中常含有一種以上的有害成分,對人產生損失,對環境產生污染等危害等,電鍍廢水的危害較大,可引起人畜急性中毒,致死,以及環境污染,我們應妥善的處理好電鍍廢水,保護好我們的環境。

      環境脆弱地區企業電鍍廢水排放標準

      對環境脆弱地區企業電鍍廢水排放標準2016,根據環境保護工作的要求,在國土開發密度已經較高、環境承載能力開始減弱,或環境容量較小、生態環境脆弱,容易發生嚴重環境污染問題而需要采取特別保護措施的地區,應嚴格控制設施的污染物排放行為,在上述地區的設施執行表3規定的水污染物排放先進控制技術限值。執行水污染物特別排放限制的地域范圍、時間,由國務院環境保護行政主管部門或省級人民政府規定。 
      3

      水污染物特別排放限值

      序號

      污染物

      排放濃度限值

      污染物排放監控位置

      1

      總 鉻(mg/L)

      1.0

      車間或生產設施廢水排放口

      2

      六價鉻(mg/L)

      0.2

      車間或生產設施廢水排放口

      3

      總 鎳(mg/L)

      0.5

      車間或生產設施廢水排放口

      4

      總 鎘(mg/L)

      0.05

      車間或生產設施廢水排放口

      5

      總 銀(mg/L)

      0.3

      車間或生產設施廢水排放口

      6

      總 鉛(mg/L)

      0.2

      車間或生產設施廢水排放口

      7

      總 汞(mg/L)

      0.01

      企業廢水總排放口

      8

      總 銅(mg/L)

      0.5

      企業廢水總排放口

      9

      總 鋅(mg/L)

      1.5

      企業廢水總排放口

      10

      總 鐵(mg/L)

      3.0

      企業廢水總排放口

      11

      總 鋁(mg/L)

      3.0

      企業廢水總排放口

      12

      pH

      69

      企業廢水總排放口

      13

      懸浮物(mg/L)

      50

      企業廢水總排放口

      14

      化學需氧量(CODCr,mg/L)

      80

      企業廢水總排放口

      15

      氨 氮(mg/L)

      15

      企業廢水總排放口

      16

      總 氮(mg/L)

      20

      企業廢水總排放口

      17

      總 磷(mg/L)

      1.0

      企業廢水總排放口

      18

      石油類(mg/L)

      3.0

      企業廢水總排放口

      19

      氟化物(mg/L)

      10

      企業廢水總排放口

      20

      總氰化物(以CN-計,mg/L

      0.3

      企業廢水總排放口

      單位產品基準排水量(L/m2鍍件鍍層)多層鍍 250 排水量計量位置與污染物排放監控位置一致

      電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中,因此,對電鍍廢水必須認真進行回收處理,做到消除或減少其對環境的污染。


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