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      硫酸亞鐵如何生產出高鹽基度聚合硫酸鐵
      發布時間:2018-4-13 12:13:40 點擊率:

          聚合硫酸鐵的鹽基度高低直接影響聚合硫酸鐵的混凝效果,造成聚合硫酸鐵鹽基度低的原因主要跟生產工藝有關,大千凈化小編曾寫過文章→以硫酸亞鐵為原料生產聚合硫酸鐵的方法 本文就簡單介紹下以硫酸亞鐵為原料生產的聚合硫酸鐵的工藝中影響其鹽基度的幾個因素:
          1、原料配比:以硫酸亞鐵、硫酸為原料,雙氧水或氧氣作為氧化劑所生產的聚合硫酸鐵中,硫酸除了作為原料還起到提高酸性的效果,它的投加量是影響鹽基度的最為直接因素。為了保證鹽基度的含量一般將硫酸和硫酸亞鐵按1:0.2g/mol進行配比投加。
          2、氧化劑的投加方式:次性投加氧化劑溶液會比使用滴加投料方式的鹽基度高很多。這是由于配制成的溶液一次性投加會進行充分反應并加快反應速度,有利于消除含鐵沉淀物的產生,提高鐵含量。
          3、溫度與反應時間:可在常溫下進行反應,一般控制在25~35℃。反應時間應當控制在2個小時以上,防止反應不充分出現假象。
          4、原料濃度及助劑:制備聚合硫酸鐵的原料濃度高低直接影響氧化反應的速度,一般以濃度為16.89%的硫酸亞鐵為最佳濃度。而助劑則是為了提高聚合反應的。
          另外存放時間也會影響鹽基度。對于濁度并不是很高的廢水或VFA比較多的廢水投加聚合硫酸鐵進行絮凝處理時,并不要求鹽基度要很高。且聚合硫酸鐵的鹽基度在9-16%范圍內是最合適的,超過16%,鹽基度越高則其效果未必越好,這一點小編也曾在文章→揭秘-鹽基度多高的聚合硫酸鐵效果最好 一文中已經簡單描述過。

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